Акумуляторb Inci Aku. Інновації в технології виробництва

Головна сторінка Акумуляторb Inci Aku. Інновації в технології виробництва

Акумуляторb Inci Aku. Інновації в технології виробництва

Рассказывая о производстве аккумуляторов Inci Aku, следует отметить, что свинцово-кислотные батареи Inci Aku произведены в Турции в г. Маниса на одном их 3-х заводов корпорации Inci GS Yuasa.

Турецкий производитель был первым в своей стране, который обогатил свинец, используемый для производства пластин, кальцием. Это сделало АКБ устойчивыми к саморазряду, а также укрепило пластины, так как свинцовые в чистом виде не являются достаточно прочными. Эта технология кальций-содержащих пластин, или сокращенно Ca/Ca, используется во всех АКБ линеек Inci Aku Supr A и Formul A.

Компания производит сегодня ряд аккумуляторов для коммерческого и легкового транспорта по технологии с минимальным использованием сурьмы и по кальций-кальциевой технологии (то есть без применения сурьмы, как в анодах, так и в катодах).

За счет прочности пластин удается увеличить количество циклов заряд-разряд (что особенно ценно для коммерческого транспорта), применение кальций-кальциевых технологий снижает потери электролита в необслуживаемых аккумуляторах, а специальные сепараторы конвертного типа с использованием стеклоткани и полиэтилена предотвращают короткое замыкание.

Компания Inci GS Yuasa первая в Турции открыла научно-исследовательский центр, занимающийся вопросами обновляемых источников энергии, и, начиная с 2006 года и по сей день продолжает работать над разработкой батарей для гибридных авто и электромобилей.

Важно!!!

Компания Inci GS Yuasa впервые в Турции разработала:

1. первый прибор, замеряющий зарядку аккумулятора

2. гибридная технология NanoGold

3. аккумулятор с применением технологии ExMET/Cominco

4. утвержденный научно-исследовательский центр

5. система зарядки с рециркуляцией кислоты

6. гибридный аккумулятор (Nano Gold технология)

7. аккумулятор с встроенным индикатором

8. кальциевый аккумулятор (добавление Ca в активную массу).

Ярким подтверждением достижений компании служат, полученные сертификаты качества.

1. Качество продукции – ISO 9001

2. Окружающая среда – ISO 14001

3. Здоровье и безопасность – ISO 18001

4. Системы энергетического менеджмента - ISO 50001

5. Менеджмент организации - ISO 10002

6. TS EN 50342-1; ISO/TS 16949

Технологии производства АКБ

В компании INCI GS YUASA пластины производятся по нескольким технологиям:

- литьевой технологии Gravity (Bookmold) Gravity Casting

- технологии тянутого металла Exmet (Cominco) Expanded Metal / Cominco

- технология непрерывного литья Continuous Casting (ConCast)

- гибридная технология Nano Crystal

Подробнее рассмотрим каждую из них.

1. Литьевая технология Gravity (Bookmold) Gravity Casting

Технология гравитационного литья с газопламенной защитой для литья решетки из PbCa сплава с повышенным содержанием олова.

Положительные решетки делают из сурьмянистого свинца, а отрицательные из кальциевого. Для производства решеток в литейных машинах расплавленный и легированный свинец выливают в заливочные формы и охлаждают.

Преимущества: высокая устойчивость к вибрации и циклической долговечности; хорошо известный процесс и легкое литье.

2. Технология тянутого металла Exmet (Cominco) Expanded Metal / Cominco

В плавильном котле чистый свинец обогащают кальцием и оловом с использованием метода Проперци (холодная раскатка сплава), благодаря которому он превращается в ленту.

Для получения решетки эти ленты подвергают прокатке с помощью технологии экспандирования (высекание) или технологии Cominco (высекание и растягивание).

Заметим: большинство мировых производителей аккумуляторов применяют именно эту технологию (производится перфорирование металлической ленты с последующей растяжкой).

Преимущества: пластины имеют более жесткую структуру; они меньше подвергаются коррозии; следствие - более высокие эксплуатационные характеристики АКБ.

3. Технология непрерывного литья Continuous Casting (ConCast)

Данная технология используется компанией только при изготовлении аккумуляторных батарей на коммерческую технику и только на отрицательной решетке пластин.

Считается, что отрицательные решётки пластин, произведенные по этой технологии, имеют сильную внутреннюю структуру и применяются в сверхмощных и супер сверхмощных аккумуляторах.

Преимущества: высокие пусковые характеристики за счет увеличения площади пластин.

4. Гибридная технология Nano Crystal

Своим названием гибридная технология Nano Gold обязана специальной технологии пасты, наносимой на пластины. Паста, изготовленная по нанокристаллической технологии, обеспечила однородное структурное сцепление с пластиной, что увеличило количество циклов заряд-разряд в 2 раза по сравнению со стандартными свинцово- кислотными аккумуляторами.

Данная технология обеспечивает высокую производительность с образованием идеальной кристаллической структуры и пористой структурой пасты благодаря добавлению специальных химических материалов.

Отрицательная пластина обогащена кальцием, а положительная – сурьмой.

Кальций позволяет хорошо держать самозаряд, а сурьма спасает от глубокой разрядки в процессе эксплуатации.

Важно! Данная технология INCI GS YUASA рассчитана на автомобили, потребляющие большое количество электроэнергии.

Появление гибридной технологии связано с тем, что кальций в пластинах позволяет АКБ хорошо держать самозаряд, но не спасает от глубокой разрядки АКБ в процессе эксплуатации.

Например, если генератор не исправный, то его напряжения не достаточно для возвращения заряда на АКБ. В этом случае, аккумулятор не в полной мере получает необходимый заряд и постепенно разряжается. Решением этой проблемы для автомобилистов стала гибридная технология АКБ.

Основные этапы процесса производства АКБ:

1. Производство решеток.

Решетки производятся с добавлением Са и по технологии Exmet

2. Нанесение пасты.

На решетку наносится паста с активным материалом, вместе с кислотой активный метариал формирует химическую реакцию и создает электрический ток

3. Обертывание.

Отрицательная пластина устанавливается в специальный полиэтилетовый сепаратор.

4. Формирование группы пластин.

Позитивная пластина и негативная пластина с сепаратором соединены одна с другой специальными зажимами для формирования групп пластин.

5. Размещение групп пластин в специальные боксы.

Группы пластин помещаются в специальные боксы, 12V батареи состоят из 6 групп. Пластины сварены, крышка и коробка запечатаны друг c другом.

6. Формирование батареи.

Батарея заполнена электролитом, состоит из разбавленной серной кислоты, которая проводит ток, посредством движения ионов между положительными и отрицательными пластинами. Она поставляет сульфаты ионов для реакции с активным материалом как для положительных, так и отрицательных пластин.

7. Устанавливаются пробки, со специальным лабиринтом.

8. Мойка и чистка.

Батареи чистятся для того, чтобы предотвратить коррозию и утечку. Полюса также чистятся.

9. TEST.

Проводится тест для обеспечения лучшего качества и надежности

10. Герметизация двойной крышки.

Для обеспечения большей надежности от утечки, вторая крышка герметизируется посредством варки (только для SMF батарей).

11. Тест на герметизацию, диэлектрическая утечка и тест на вес.

12. Установка крышек и этикеток.

В конце, когда батарея готова, устанавливают крышки и батарея автоматически этикетируется.

13. Хранение.

Всегда батарею необходимо хранить в прохладном месте (10С- 25С), подальше от воды. Защищенной от пола и воды.

14. Контроль заряда.

Необходимо периодически проверять заряд АКБ. Перед установкой АКБ, заряд барареи должен быть 12.6V. Минимальное напряжение батареи во время хранения должно быть 12.4.

Важно!!! Технология контроля

100% контроль готовой продукции! Компания INCI GS YUASA проводит на каждой стадии производства 100% контроль качества на отбраковку.

Гарантийный срок на выпускаемые аккумуляторы:

INCI AKU: Supr A -24 мес.

Formul A- 24 мес.

Supr A Heavy Duty -18 мес.

Nano Gold ELA Start-Stop- 36 мес.

Ассортимент продукции Inci Aku

3. В ассортименте İnci Akü существует 3 основных типа. Корпуса изготовлены из полипропилена.

5. Крепеж

Удерживающие ушки расположены в нижней части аккумуляторной батареи. Они предназначены для подключения к автомобилю (vehicle tray).

6. AGM батареи

AGM (Absorbent Glass Mat) — это принцип изготовления свинцово-кислотных аккумуляторов, созданный инженерами Gates Rubber Company в начале 1970-х годов. Отличие AGM-батарей INCI GS YUASA от классических свинцово-кислотных состоит в том, что в них содержится абсорбированный электролит, а не жидкий, что даёт этим аккумуляторам ряд преимуществ. AGM, относятся к классу VRLA (valve-regulated lead–acid battery). Эти аккумуляторы пропускают только 1% газа от пропускаемого жидкостными типами аккумуляторов.

На базе этой технологии INCI GS YUASA производят модель VRLA AGM, которая обладает свойством глубокой разрядки и предназначена специально для авто с технологией «Старт-Стоп». Благодаря особой системе клапанов, эти АКБ показывают намного большую производительность, длительность срока службы и циклов «заряд-разряд» по сравнению с обычными свинцово- кислотными батареями.

Вся продукция INCI GS YUASA разработана специально для обеспечения продолжительного срока службы даже в тяжелых погодных и дорожных условиях. Благодаря инновациям компании, с каждым годом непрерывно улучшается технология производства с целью соответствия требованиям будущих технологий. Компания INCI GS YUASA предоставляет своим клиентам экономную и беспроблемную эксплуатацию качественной продукции.